NOMAD ROBOTICS vous parle de comment Robotools adapte ses changeurs d’outils sur mesure aux projets d’anticollision.
La sécurité dans les usines industrielles est d’une importance capitale, notamment lorsqu’il s’agit de protéger les robots et les outils contre les collisions. Dans cette optique, nous fabriquons une gamme complète de brides anti-collision dédiée à la manutention et au soudage. Ces dispositifs jouent un rôle essentiel dans de nombreuses applications robotiques en protégeant à la fois les équipements périphériques et le robot lui-même.
En bref, les changeurs d’outils sur mesure c’est :
- Une modularité illimitée
- Une capacité de charge élevée
- Une connexion directe
- Une certification FDA possible
Nomad Robotics, expert et distributeur en solution robotiques, à destination de l’industrie, lance cette solution robotique.
Les changeurs d’outils sur mesure offrent une polyvalence exceptionnelle, adaptés à une variété d’applications grâce à leur haut degré de modularité. L’un des principaux avantages de cette conception réside dans la connexion directe entre le robot et le changeur d’outils, assurant ainsi une garantie à vie sur le mécanisme de verrouillage breveté.
Flexibilité et Protection Anti-Collision
Nous nous se distinguons en proposant une variété d’assemblages anti-collision hautement modulables, adaptés à différentes combinaisons, tailles et matériaux, ce qui permet une adaptation parfaite à tout environnement industriel. Ces assemblages offrent une flexibilité inégalée pouvant être actionnés pneumatiquement ou mécaniquement, offrant ainsi une large gamme d’options pour répondre précisément aux besoins spécifiques de chaque projet.
Le fonctionnement pneumatique des dispositifs anti-collision est essentiel pour une protection efficace contre les collisions. Lorsqu’une collision se produit, la bride du système se déplace ou tourne en soulevant les pions de centrage. Cette action entraîne l’échappement de l’air contenu dans la chambre, créant ainsi une chute de pression qui active un pressostat. Ce dernier déclenche une alarme, bloquant immédiatement le robot pour éviter tout risque de dommages supplémentaires. Grâce à cette réactivité, les dispositifs anti-collision assurent une sécurité optimale pour les équipements périphériques et le robot lui-même.
Caractéristiques techniques et avantages
- Plage de pression d’alimentation de 2 à 10 bar, recommandant généralement un réglage entre 4 et 6 bar pour une utilisation optimale.
- Indifférence quant à l’utilisation d’air sec ou lubrifié, ce qui facilite l’intégration dans divers systèmes.
- Compensation totale sur les axes X, Y, Z et de torsion avec une rotation à 360° autour de l’axe Z (avec une option de limitation de rotation).
- Adaptabilité en temps réel de la pression d’alimentation en fonction de la vitesse du robot et des inerties générées, permettant une personnalisation précise des paramètres d’intervention et de sensibilité.
Conception compacte, maintenance facile et capacités robustes
La conception compacte des dispositifs anti-collision permet une intégration aisée dans divers environnements de travail. De plus, leur absence totale de maintenance offre un avantage indéniable, permettant aux usines de se concentrer sur leurs opérations sans craindre d’interruptions liées à des problèmes de maintenance.
En cas de réparations nécessaires, les clients peuvent les effectuer directement en utilisant des outils courants disponibles dans n’importe quel environnement de travail. Les joints logés dans des boîtiers à emboîtement peuvent être facilement remplacés lors du démontage de l’unité, sans nécessité de gratter les boîtiers pour éliminer les résidus gommeux, car ces joints sont disponibles chez tout revendeur de joints/anneaux.
De plus, les dispositifs anti-collision de la série RAC offrent des capacités de charge élevées, certains modèles pouvant supporter jusqu’à 700 kg, et garantissent une répétabilité élevée dans leur fonctionnement, assurant ainsi une performance constante et fiable dans les applications robotiques.
Option de réinitialisation automatique
Les modèles RAC80 et RAC100 des dispositifs anti-collision intègrent une option de remise à zéro automatique après une collision, réduisant ainsi le temps d’arrêt de la production et améliorant l’efficacité de l’usine.
Toutefois, pour des raisons de sécurité, cette fonction n’est pas activée sur les modèles de tailles supérieures. Dans ces cas, un technicien qualifié doit examiner la raison de l’impact et évaluer les dommages avant de procéder à la réinitialisation manuelle, évitant ainsi tout risque associé à une remise à zéro automatique qui pourrait ne pas être appropriée pour des incidents plus graves. Cette approche témoigne de notre engagement envers l’efficacité et la productivité tout en mettant en avant la sécurité comme priorité absolue dans les applications industrielles.
